涂裝設(shè)備主要分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。它是一種耗能設(shè)備，其能源消耗在整個(gè)工藝生產(chǎn)流程中，占有相當(dāng)多的比重。為了減少涂裝設(shè)備的耗能，節(jié)省能源，隨著涂裝設(shè)備水平的提高，各種節(jié)能措施也逐漸在此設(shè)備中得到應(yīng)用。
　　噴漆室的節(jié)能措施
　　噴漆室的空氣要求達(dá)到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對(duì)濕度在60~80%的范圍內(nèi)，只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達(dá)到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成上述指標(biāo)的重要途徑。送風(fēng)系統(tǒng)中的空調(diào)裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐穸龋?。為了盡量節(jié)省能源，新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。
　　送風(fēng)量的合理使用
　　為了合理地組織噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝生產(chǎn)中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺(tái)整體設(shè)備。以往為了保持噴漆室內(nèi)的潔凈度，送風(fēng)系統(tǒng)全部送入經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的新鮮空氣，并且經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調(diào)節(jié)新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風(fēng)要求。近幾年來，新建的新型噴漆室在節(jié)能方面有了很大的改觀。噴漆室內(nèi)部可分為人工操作區(qū)和無(wú)人操作區(qū)兩種區(qū)域。新型噴漆室在人工操作區(qū)內(nèi)全部送入經(jīng)過空調(diào)裝置調(diào)節(jié)的新鮮空氣，而在無(wú)人操作區(qū)內(nèi)則大部分送入一次性的循環(huán)空氣和補(bǔ)充小部分新鮮空氣，減少了空調(diào)裝置中新鮮空氣的吸入量，從而節(jié)省了能源消耗。例如：從擦凈室排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置再送到自動(dòng)涂裝機(jī)或自動(dòng)噴涂機(jī)器人噴涂區(qū)；從噴漆室檢查區(qū)排出的空氣或者將涼干區(qū)中部分排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置，在送到?jīng)龈蓞^(qū)，然后排到廠房外面。通過合理的利用循環(huán)空氣，即保證了送入空氣的質(zhì)量，又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。新型面漆噴漆室的空氣流動(dòng)示意圖如下。
　　另外新型的自動(dòng)噴涂機(jī)兩邊的側(cè)噴機(jī)的機(jī)體移到噴漆室外側(cè)，使自動(dòng)噴涂區(qū)的寬度有所減小。這種區(qū)域體積的縮小也減少了相當(dāng)部分的送風(fēng)量，減少了能源消耗量?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代化先進(jìn)的涂裝車間的自動(dòng)噴涂作業(yè)工序，已采用了這樣結(jié)構(gòu)形式的自動(dòng)涂裝機(jī)和噴漆室。
　　噴漆室排出空氣中的熱量回收
　　從廠房外吸入的新鮮空氣經(jīng)空調(diào)裝置調(diào)節(jié)（過濾、調(diào)溫、調(diào)濕） 處理后送入噴漆室內(nèi)，使噴漆作業(yè)環(huán)境符合要求。冬季從噴漆室內(nèi)排出的空氣中將帶走一部分熱量。為了使進(jìn)入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風(fēng)系統(tǒng)中均應(yīng)用了轉(zhuǎn)輪式全熱交換器。該設(shè)備不但能對(duì)通過的空氣進(jìn)行熱交換，同時(shí)還能進(jìn)行面漆噴漆室的空氣流動(dòng)。